点击图片查看大图
双金属耐磨板的焊接要求
为了保证双金属耐磨板原有的综合性能，www.jiangsujinba.com应对基层、过渡层和复层分别进行焊接。双金属耐磨板焊接时，应注意以下几点：
（1）严格按照图样、焊接工艺和有关标准施焊。
（2）遵循先焊接基层，再焊接过渡层，最后焊接复层的焊接顺序。
（3）为防止沾附焊接飞溅，施焊前需在双金属耐磨板坡口两侧100mm范围内刷涂防飞溅涂料。
（4）定位焊缝只允许在基层金属面上采用焊接基层金属的电焊条施焊。
（5）基层的焊接，www.suzhouguoqiang.com应严防基层焊缝熔化到不锈钢的过渡层甚至复层焊缝，以免少量高铬、高镍的合金成分稀释到碳素钢焊缝中形成马氏体组织而发生硬化。在不锈钢一侧的基层焊缝尽量采用无飞溅的焊接方法（例如埋弧焊、非熔化极氩弧焊等），因为碳素钢的飞溅会在复层表面造成锈蚀。
（6）严防碳钢或低合金钢焊条焊接在复层上或过渡层焊条焊在复层面上。
（7）焊接过渡层时，为减小稀释率，www.sznmfhg.com在保证焊透的条件下，应尽可能采用小直径焊条，并采用小规范反极性进行直道焊，以降低基层对过渡层焊缝的稀释。
（8）复层焊接前，仔细清除坡口边缘复层坡口上的飞溅物。
（9）复层焊接时，为保证焊接质量，必须控制焊接热输入，应采取多层多道快速不摆动焊法，尽量采用小的焊接热输入和电流，并快速焊接。www.xjnmfhg.com复层焊接时，不应预热和缓冷，有时甚至采取强制冷却措施，以尽量减少焊缝在400～850℃温度区间的停留时间，防止焊缝产生奥氏体晶界局部贫铬，板出σ脆性相，产生475℃脆性，从而保证焊缝金属具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能。
（10）双金属耐磨板焊接的关键是提高焊缝一次合格率，减少返修次数。www.xjfhnmg.com因为双金属耐磨板焊接接头的组织和性能十分不均匀，焊缝返修时经常产生热裂纹。
（11）不锈钢设备接触介质的一面焊缝应尽可能最后焊接。
（12）严格控制不锈钢表面机械损伤和飞溅物。
